眾所周知，數(shù)控機床在機械制作業(yè)中的份額越來越高，但有相當多的數(shù)控機床用戶其設備高效多能的效果并沒有充沛發(fā)揮出來。因而，進步數(shù)控機床的加工功率已成為機械制作業(yè)面對的一大問題。合理挑選切削用量，進步加工余量的切除功率切削用量包含：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。

　　在挑選數(shù)控銑床的切削用量時，假如是粗加工，一般以進步出產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可挑選較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在確保加工質(zhì)量的前提下，統(tǒng)籌功率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。詳細數(shù)值應依據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)歷而定。

　　挑選刀具應考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件資料等要素。數(shù)控車床所挑選的刀具，不只要求具有高硬度、高耐磨性、滿意的強度和耐性、高耐熱性及杰出的工藝性，并且要求尺度安穩(wěn)、裝置調(diào)整便利。所以應選用新式優(yōu)質(zhì)資料制作數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度和形狀相適應。那么，怎樣挑選適宜的切削刀具呢？

　　在數(shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的效果是極其重要的。制作刀具的資料有必要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，滿意的強度和耐性，杰出的導熱性及工藝性，并具有杰出的經(jīng)濟性。在選用刀具進程中，在滿意零件加工要求的前提下，盡量挑選直徑較大的刀具，它的強度及耐性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以削減換刀次數(shù)；盡可能挑選通用的規(guī)范刀具，不必或少用特別的非規(guī)范刀具。

　　對刀點是在數(shù)控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱"程序起點\"或"起到點\".對刀點的挑選有必要恪守以下準則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在車床上找正簡略，加工便于查看；引起的加工差錯小。對刀點的方位可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但有必要與零件的定位基準有必定的尺度聯(lián)系。

　　對刀點應盡量選在零件的規(guī)劃基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的方位則以此孔來找正，使"到位點\"與"對刀點\"重合。這樣，能夠便能夠更好地進步對刀的功率，確保加工質(zhì)量。