眾所周知，數控機床在機械制作業中的份額越來越高，但有相當多的數控機床用戶其設備高效多能的效果并沒有充沛發揮出來。因而，進步數控機床的加工功率已成為機械制作業面對的一大問題。合理挑選切削用量，進步加工余量的切除功率切削用量包含：主軸轉速、切削深度、進給速度。

　　在挑選數控銑床的切削用量時，假如是粗加工，一般以進步出產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可挑選較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在確保加工質量的前提下，統籌功率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。詳細數值應依據車床說明書、切削用量手冊，并結合經歷而定。

　　挑選刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件資料等要素。數控車床所挑選的刀具，不只要求具有高硬度、高耐磨性、滿意的強度和耐性、高耐熱性及杰出的工藝性，并且要求尺度安穩、裝置調整便利。所以應選用新式優質資料制作數控加工刀具，并優化刀具參數，使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度和形狀相適應。那么，怎樣挑選適宜的切削刀具呢？

　　在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的效果是極其重要的。制作刀具的資料有必要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，滿意的強度和耐性，杰出的導熱性及工藝性，并具有杰出的經濟性。在選用刀具進程中，在滿意零件加工要求的前提下，盡量挑選直徑較大的刀具，它的強度及耐性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以削減換刀次數；盡可能挑選通用的規范刀具，不必或少用特別的非規范刀具。

　　對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱"程序起點\"或"起到點\".對刀點的挑選有必要恪守以下準則：便于用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正簡略，加工便于查看；引起的加工差錯小。對刀點的方位可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但有必要與零件的定位基準有必定的尺度聯系。

　　對刀點應盡量選在零件的規劃基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的方位則以此孔來找正，使"到位點\"與"對刀點\"重合。這樣，能夠便能夠更好地進步對刀的功率，確保加工質量。