螺紋車削裝刀對刀中存在的問題初次車削裝夾刀具。在初次裝夾螺紋刀時(shí)會(huì)發(fā)生螺紋刀刀尖與工件反轉(zhuǎn)中心不等高現(xiàn)象，一般常見于焊接刀，因?yàn)橹谱鞔植冢稐U尺度不精確，中心高需加墊片進(jìn)行調(diào)整，中心凹凸影響刀具車削后的實(shí)踐幾許視點(diǎn)。裝刀時(shí)刀尖角裝偏，易發(fā)生螺紋牙型角差錯(cuò)，發(fā)生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時(shí)會(huì)發(fā)生震刀，影響螺紋外表粗糙度。

　　粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發(fā)生偏移大（特別是Z向）會(huì)使螺紋中徑變大發(fā)生作廢。修正工件對刀修正工件對刀因?yàn)槎窝b夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)發(fā)生了改變，再次修正加工時(shí)會(huì)發(fā)生亂扣。

　　解決問題的辦法螺紋刀刀尖有必要與工件反轉(zhuǎn)中心堅(jiān)持等高，刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進(jìn)行對刀，堅(jiān)持刀尖角裝置正確。如運(yùn)用數(shù)控機(jī)夾刀具，因?yàn)榈稐U制作精度高，一般只需把刀桿靠緊刀架的側(cè)邊即可。粗精加工螺紋刀對刀選用設(shè)定某一點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，選用一般辦法對刀即可，在實(shí)踐的對刀過程中選用試切法只需稍加調(diào)整一下刀補(bǔ)。

　　在螺紋加工中，如呈現(xiàn)刀具磨損或許崩刀的現(xiàn)象，需從頭刃磨刀具后對刀，工件未取下修正，只需把螺紋刀裝置的方位與拆下前方位重合在一起，這等同于同一把車刀加工。如修正已拆下的工件，這時(shí)斷定加工起點(diǎn)方位才干進(jìn)行修正加工作業(yè)，怎么斷定加工起點(diǎn)與一轉(zhuǎn)信號(hào)方位，首要可用實(shí)驗(yàn)棒進(jìn)行外表深為0.05~0.1mm的螺紋車削（一切參數(shù)與需加工螺紋參數(shù)相同），Z值為距螺紋起點(diǎn)右端面整數(shù)螺紋導(dǎo)程間隔值。

　　外表刻出螺旋線，斷定螺紋車削起點(diǎn)，并在卡盤圓外表相應(yīng)方位刻線符號(hào)（即便刻線和實(shí)驗(yàn)棒上螺旋起點(diǎn)同一軸向剖面內(nèi)）。意圖是使信號(hào)方位被記錄下來，卸下實(shí)驗(yàn)棒，裝夾上要車削或修正的螺紋工件，對刀時(shí)先將刀具轉(zhuǎn)到加工方位，再將車刀移至卡盤刻線部位，滾動(dòng)卡盤，使刻線對準(zhǔn)車刀主切削刃。

　　然后主軸不滾動(dòng)，移動(dòng)刀尖至恣意一個(gè)完好螺紋槽內(nèi)，記下對應(yīng)Z向肯定坐標(biāo)，最終核算車刀Z向定位起點(diǎn)坐標(biāo)，依據(jù)核算結(jié)果修正程序中起點(diǎn)Z向坐標(biāo)。公式為z′=z+（n+2）t,n為當(dāng)時(shí)刀具地點(diǎn)螺紋槽到螺紋起點(diǎn)的螺紋槽的個(gè)數(shù)，t為螺距。