榜首，先從機械調整方面來研討如何來進步數控車床加工的精度。在機床調整方面首要包含這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，進步數控車床加工的精度，在作業過程中也要守時監控，而且要不斷優化在車床方面的缺乏，以便及時調整出產處更好的產品。這是進步數控車床加工精度中最簡略便當的辦法，這種調整辦法不需求很好的技能，可是需求職工不時的進行檢查來進行調整。

　　是在機電聯調方面進行的改善，要進步零件的加工精度首要是在反向差錯還有定位精度以及重復定位精度這幾個方面進行進步。在反向差錯方面咱們關于差錯過大的時分要首要經過機械手動的辦法進行批改，然后再當差錯小到必定規模之內之后再用專業的辦法進行進一步的優化。在定位精度方面的調整時經過顯微鏡的度數來不斷優化差錯的。

　　在這些方面進行優化的機電聯調辦法，是這些調整辦法中功率最高的一種辦法。雖然會比較繁瑣可是作用比較好。這是經過在電氣方面進行的調整，這個方面的調整首要是包含兩個方面，一個是對機床參數的調整，在這個視點中又有兩個方面是影響加工精度的是體系增益以及定位死區，在體系增益方面咱們要重視車床受機械阻尼的方面還有滾動的慣量，這些都影響著車床的加工方面的精度。

　　還有就是盡量削減定位的死區，這樣也能夠進步車床運作時的精確度。這兩方面是相得益彰的要一起進行調整。另一個方面就是能夠經過一些體系的應用來進行調整，因為現在主動化程度不斷的進步，數控車床就是在運轉過程中運用了主動來長途操控，所以咱們要在長途操控時要入一系列監控的程序，這樣就不需求人工的過多干涉，這樣能夠愈加有用的進行監管，能夠經過程序來監管設置操控然后能夠進步車床加工時的精度。