數控車床盡管加工柔性比一般車床優勝，但單就某一種零件的生產功率而言，與一般車床還存在必定的距離。因而，進步數控車床的功率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高功率的加工程序，對進步機床功率往往具有意想不到的作用。下面小編為您具體介紹一下。

　　靈敏設置參考點數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X.棒料中心為坐標系原點，各刀挨近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時方位時，刀具中止，此方位稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每履行完一次主動循環，刀具都有必要返回到這個方位，準備下一次循環。

　　因而，在履行程序前，有必要調整刀具及主軸的實踐方位與坐標數值保持一致。但是，參考點的實踐方位并不是固定不變的，編程人員能夠依據零件的直徑、所用的刀具的品種、數量調整參考點的方位，縮短刀具的空行程。然后進步功率。化零為整法在低壓電器中，存在很多的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3,直徑多在3mm以下。

　　因為零件幾何尺度較小，一般外表車床難以裝夾，無法保證質量。假如依照慣例方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，因為軸向尺度較短，形成機床主軸滑塊在床身導軌部分頻頻往復，繃簧夾頭夾緊組織動作頻頻。長期作業之后，便會形成機床導軌部分過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會形成機床報廢。而繃簧夾頭夾緊組織的頻頻動作，則會導致操控電器的損壞。